Categorii disponibile de prelucrare a metalelor
Oferim servicii de fabricație la comandă pentru diferite componente metalice. Clienții pot trimitedesene sau mostre pentru cotare.
Se acceptă comenzi mici.
Servicii de prelucrare a metalelor
Fabricare de piese metalice la comandă
Piese de ștanțare din tablă
Piese de prelucrare de precizie CNC
Turnare de precizie din oțel inoxidabil 304
Componente personalizate din oțel inoxidabil 316
Piese de turnare din oțel personalizate pe baza desenelor
Servicii de tăiere cu laser
Producție de piese de ștanțare metalice
Ștanțare tablă de oțel inoxidabil
Prelucrare cu laser din oțel inoxidabil
Producție electronică de contact cu arc conductiv
Fabricare cleme cu arc metalic
Procese de fabricație
Logica de clasificare și selecție a proceselor
Principiul de bază al clasificării
Procesele de fabricare a metalelor pot fi împărțite în funcție de modul în care se schimbă materialul în timpul producției:
Procesul de turnare
Materialul se schimbă din solid → lichid → solid, creând forme complexe prin formarea metalului topit.
Procesul de formare a plasticului
Materialul rămâne solid, dar este remodelat permanent prin matrițe și forță externă.
Procesul de fabricație subtractiv
Materialul este îndepărtat dintr-un semifabricat metalic pentru a obține dimensiunile și geometria necesare.
Secvență tipică de producție
Următoarea secvență arată un flux comun de producție de la materia primă la piesele finite:
Turnare de precizie
Creează un gol complex de formă aproape-netă{{1}.
01
Tăiere cu laser
Tăiați tabla în modelul plat necesar înainte de formare.
02
Ștanțare / Formare table / Formare cu arc
Modelează materialul tăiat prin matrițe și unelte de formare.
03
Prelucrare CNC de precizie
Finisează dimensiuni critice, cum ar fi găuri, suprafețe plane și fire.
04
Notă: Fluxul real al procesului depinde de designul piesei. De exemplu, piesele turnate pot merge direct la prelucrarea CNC fără ștanțare. Tăierea cu laser poate fi folosită și ca proces independent atunci când piesa tăiată este produsul final.
Introducere detaliată a procesului
1. Proces de formare lichidă - Turnare de precizie (turnare cu investiții)
Principiul procesului
Turnarea cu investiții folosește modele de ceară pentru a crea forma inițială:
Model de ceară
1
>>
Acoperire cu carcasă ceramică
2
>>
Îndepărtarea ceară
3
>>
Turnare din oțel inoxidabil topit
4
>>
Răcire și îndepărtarea carcasei
5
>>
Turnare terminată
6
Materialele includ de obicei clase de oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316.
Avantaje
Capacitate de geometrie complexă
- Flexibilitate de proiectare aproape nelimitată
- Potrivit pentru curbe complexe, cavități interne și găuri mici
- Ideal pentru piese greu de prelucrat
Utilizare ridicată a materialelor
- Fabricare aproape-net-forma
- Mai puțină prelucrare secundară necesară
- Reducerea deșeurilor materiale
Piese finisate puternice
- Structură solidă dintr-o singură bucată
- Fără îmbinări de sudură
- Rezistență mecanică bună și rezistență la coroziune
Limitări
Cost mai mare cu scule
Mai puțin economic pentru cantități foarte mici
Finisajul suprafeței și precizia dimensională sunt mai mici în comparație cu prelucrarea CNC
Rugozitatea tipică a suprafeței:
Ra 6,3–12,5 μm
Considerații de cost
Principalii factori de cost:
- Scule de matriță de ceară
- Material din oțel inoxidabil
- Volumul de turnare
Pentru cantități mai mari, costul sculelor este repartizat pe mai multe unități, reducând semnificativ costul pe bucată.
Aplicații recomandate
Turnarea de precizie este potrivită atunci când:
Forma piesei este complexă
Sunt necesare cavități interne
Rezistența la coroziune este importantă
Sunt necesare materiale precum oțel inoxidabil 304/316
Volumul de producție este mediu spre mare (de obicei 500+ bucăți)
2. Procesul de formare a plasticului - Ștanțare, tablă și piese cu arc
Principiul procesului
Ștanțarea metalelor folosește o mașină de presare și matrițe de precizie pentru a aplica forța, provocând deformarea permanentă a tablei.
Operațiunile comune includ:
Tăiere
Lovitură de pumni
Îndoire
Deep draw
embosare
Tipuri de ștanțare
Ștanțare metalică standard
Folosit pentru piese structurale precum:
- Paranteze
- Acoperiri
- Sprijină
- Locuințe
Ștanțare tablă
De obicei, combinat cu:
- Tăiere cu laser
- Îndoire
- Sudare
Aplicații comune:
Dulapuri electrice
Carcase pentru mașini
Panouri de echipamente
Fabricare de precizie a clemelor cu arc
| Folosit pentru componente mici de precizie care necesită |
|
| Grosimea tipică | 0,05–0,5 mm |
| Materiale comune |
|
Avantaje
Eficiență ridicată a producției
Viteza de ștanțare poate atinge:
- Zeci până la sute de cicluri pe minut
Consecvență excelentă
- Dimensiuni stabile
- Potrivit pentru producția automată de masă
Cost unitar scăzut
Pentru producția de-volum mare, costul pe bucată poate fi foarte scăzut.
Limitări
Costul sculei poate fi mare
Nu este economic pentru cantități mici
Capacitate limitată pentru forme 3D complexe
Precizie tipică: IT9–IT12
Considerații de cost
Principalii factori de cost:
Scule de matriță
Material bandă din oțel inoxidabil
Volumul productiei
Cantitățile mari reduc semnificativ costul unitar.
Aplicații recomandate
Ștampilarea este potrivită pentru:
Materiale din tablă subțire (mai mică sau egală cu 5 mm)
Cantități mari de producție (1000+ bucăți)
Componente plate sau moderat formate
Piesele arcului necesită o selecție atentă a materialului și controlul tratamentului termic.
3. Fabricare subtractivă - Tăiere cu laser și prelucrare de precizie CNC
(1) Tăiere cu laser
Principiul procesului
Un fascicul laser de mare-putere topește sau vaporizează metalul, în timp ce gazul de asistență îndepărtează materialul topit.
Avantaje
Nu sunt necesare scule
- Fără costuri de mucegai
- Modificări rapide de design prin fișiere CAD
- Ideal pentru prototipuri și loturi mici
Calitate înaltă de tăiere
- Sectură de tăiere îngustă
- Zona mică afectată de căldură
- Curățați marginile din oțel inoxidabil
Limitări
Potrivit în principal pentru profile 2D
Nu se pot crea forme 3D complexe
Thick plates (>20 mm) necesită un timp de procesare mai lung
Structura costurilor
Fără costuri de scule.
Prețul depinde în principal de:
Lungimea de tăiere
Timp de procesare
Costul tablei de oțel inoxidabil
Consumul de gaz
Aplicații recomandate
Tăierea cu laser este ideală pentru:
Piese din tablă
Producție în loturi mici
Dezvoltare prototip
Modele care se schimbă frecvent
(2) Prelucrare CNC de precizie
Principiul procesului
Mașinile CNC folosesc unelte de tăiere controlate de computer-pentru a îndepărta materialul din semifabricate metalice prin operațiuni de frezare, strunjire și găurire.
Avantaje
Precizie ridicată
Precizie tipică
±0,005–0,01 mm
Finisaj de suprafață
Ra 0,8 μm
Capacitate de prelucrare complexă
Potrivit pentru:
Suprafețe curbate
Găuri adânci
Fire
Structuri de împerechere de precizie
Componente mecanice complexe
Compatibilitate largă de materiale
Poate procesa:
Oţel inoxidabil
Aluminiu
Materiale călite
Piese turnate de precizie
Limitări
Deșeuri materiale
Mai mult material este îndepărtat în comparație cu procesele de formare.
Eficiență redusă a producției
Timpul de procesare poate varia de la:
- Câteva minute
- Câteva ore pe parte
Cost de procesare mai mare
Costurile principale includ:
- Timpul mașinii
- Scule
- Programare
- Muncă
Considerații de cost
Nu este necesar niciun cost de matriță.
Costuri principale:
Ore de prelucrare CNC
Unelte de tăiere
Deșeuri materiale
Fixare
Aplicații recomandate
Prelucrarea CNC este potrivită pentru:
Componente de înaltă precizie
Producție în loturi mici și medii
Piese care necesită toleranțe strânse
Finisare secundară după turnare sau ștanțare
Exemple comune de combinații de procese
|
Cerere parțială |
Proces recomandat |
Motiv |
|
Corp de supapă complex din oțel inoxidabil 304 (500 buc) |
Turnare de precizie → Prelucrare CNC |
Turnarea creează pasaje interne complexe, CNC asigură precizia suprafeței de etanșare |
|
316 Cleme cu arc din oțel inoxidabil (100.000 buc) |
Tăiere cu laser → Ștanțare de precizie → Tratament termic |
Tăierea cu laser reduce costul sculelor, ștanțarea asigură producție cu viteză mare- |
|
Panou personalizat pentru mașină (3 buc) |
Tăiere cu laser → Îndoire table → Finisare manuală |
Nu necesită matriță, potrivite pentru producție rapidă |
|
Carcasă senzor de precizie (5.000 buc) |
Ștanțare progresivă a matriței → Filetare CNC secundară |
Producție cu-volum ridicat-cost redus cu prelucrare pentru caracteristici critice |
Capacitate de producție personalizată
Suva acceptă:
Desenele clientului
01
Mostre pentru inginerie inversă
02
Comenzi prototip
03
Producție în loturi mici
04
Proiecte de producție în masă
05
Dinturnare de precizie, ștanțare, tăiere cu laser la prelucrare CNC, oferim soluții complete de fabricare a metalelor bazate pe cerințele pieselor, selecția materialelor și volumul de producție.